臭氧脱硝在烟气处理上的研究成果和应用阐述近些年，臭氧脱硝方式在烟气处理阶段的干扰原因和反应条件被更多的科研人员所关注，包含了臭氧的注入方式、化学反应是的温度以及烟气划分，在持续的科研阶段，臭氧的氧化方式被用在了废气处理，包含尾气和制酸工业当中。从臭氧与氨水相结合脱硝试验看出，此类方式的成本投入更低且高吸收量更高。环境中，脱硝率为84%左右。臭氧可以推动氮氧化物还原过程中氮氧化物的消除。

一些科研人员将臭氧脱硝应用在处理制酸工业中的烟气处置，臭氧对烟气脱硝并制备硝酸的相关实验中，对臭氧实行气液化学反应可以推动硝酸的产生，遏制亚硝酸的产生，在正常的烟气温度中，HNO3产生率大约为百分之八十八左右。本世纪初，臭氧脱硝方式应用在催化裂化设备在德州的实验成果反映出，总体系统的脱硝率大于9/10，之后一年，贝克公司得到了允许，应用EDV湿法烟气洗涤方式对炼油环节形成的各类烟气实行处理，应用该系统具备如下几方面的优势:，LoTOx脱硝技术的设备不会干扰流体催化裂化单元的总体化学反映环节，也不会干扰到整体水压；

烟气污染物中的臭氧浓度不会干扰系统设备工作，并能够与EDV湿法烟气洗涤技术相结合消除颗粒，确保该系统可以同一时间消除各类污染物；

三，该系统可以基于需处置污染物的数量生产臭氧，没有选择性催化还原法中需NH3存储和使用环节，处理成本投入也能够随烟气处置数量而改变，不导致资源能源的无谓消耗。在2007年的时候，此烟气脱硝系统在德州正式投入运行。2006-2009年之间，丹麦实验室与科大、气中心和能源公司共用实行了长达三年的试验，把臭氧脱硝法按照比例增加，且以燃气电厂为试验对象，试验结论反映出，此设备可以消除烟气内百分之九五左右的氮氧化物。参照国外臭氧脱硝经验，我国流体催化裂化单元烟气脱硝通常应用湿法脱硝，新近建立的设备应用EDV湿法烟气洗涤和LoTOx技术为核心，这类烟气脱硝系统的特征为:，脱硝技术相对成熟，操作简便，使用的装置数量不多，尾气的快速冷却、脱酸和固体颗粒的消除否能够在相同的设备中完成；

统工作稳定，且系统的操作简便；

第三，能够应用各类化学试剂实行烟气脱硝，一氧化氮的消除脱率大约为9/10；第四，氧化环节在设备之外进行，方便对其检修，可运行成本更高。总体来讲，虽然当前时期的臭氧脱硝技术成本更高，臭氧发生器厂家，可因其多种优势，相关企业与科研人员依然在持续深入的研究，力求找到其的应用价值，各类减少臭氧制备成本的科研方式也被更多的关注。