臭氧发生器的使用对企业有哪些优势

专业开发消毒设备的技术人员标明，要大型工频臭氧产生器的展开，有赶快处理以下四大问题。

　　1.放电资料寿数偏短。工频臭氧产生器以玻璃管作为放电介质，以玻璃管内涂石墨层作为高压电极，石墨涂层在放电过程中遇热，简略导致粘接强度降低，之后坠落。玻璃介质管的击穿电压在16千伏左右，装入这种臭氧产生器后，在13千伏左右的高压条件下工作，而13千伏的电压接近其击穿电压，导致玻璃介质管很简略被击穿。在这种环境下工作，石墨涂层玻璃介质管在工作两个月后，就会出现玻璃管爆裂、高压击穿及石墨坠落等问题，需要常常拆开、替换，带来的直接结果是臭氧产生器的维修工作量大，降低生产功率。

　　2.臭氧浓度低。以空气为产生臭氧的气源，大型工频臭氧产生器所产生的臭氧浓度较低，一般为8毫克/小时-12毫克/小时，这种臭氧浓度满足不了某些应用领域的实际需求。

　　以氧气为气源，臭氧浓度也只在15毫克/小时-25毫克/小时之间，且常因玻璃介质管内涂有石墨，在使用氧气源过程中，简略出现着火的问题。工频臭氧产生器在工作时，发热量较大。为冷却玻璃介质管、降低臭氧出气端的温度，气体流量一般在50立方米/小时-140立方米/小时之间，为国外同类产品的3-4倍，这会大大增加空气压缩机的耗能量。

　　3.使用工频设备放电，存在臭氧产生的功率低、本钱偏高的问题。国产工频臭氧产生器的放电频率为50赫兹，首要依靠增加电压来提高臭氧产量，在产生臭氧过程中，大部分电能转化为热能。每公斤臭氧的电耗一般都在20千瓦以上，不少工作的工频臭氧产生器产生一公斤臭氧的功率在25千瓦-29千瓦，这会增加企业的工作本钱，降低企业竞争力。

　　4.设备体积偏大。玻璃介电体资料由于其耐击穿强度、介质常数、介质损耗等方面存在局限性，导致臭氧产量、臭氧浓度的增加起伏有限。同时，国内缺少对臭氧专用大功率高压变压器的研发，约束了大型臭氧产生器的产量。由于臭氧产生的功率较低，所以，工频臭氧产生器的体积相对较大。

　　臭氧工作存在的问题，应从多方面采纳有用方法：一是加大科技立异力度，活跃选用新工艺。二是选用新资料、新装备。三是节能降耗，降低设备制作本钱，让企业有合理的利润来坚持工作。